鈑金加工中數控沖床技術(shù)的發(fā)展趨勢

  數控技術(shù)朝著(zhù)高速化、高精化、復合化、智能化、高柔性化、信息網(wǎng)絡(luò )化等方向發(fā)展。整體數控加工技術(shù)向著(zhù)CIMS(計算機集成制造系統)方向發(fā)展。數控技術(shù)的應用給制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，鈑金加工中數控技術(shù)得到越來(lái)越廣泛的應用，幫助人類(lèi)打造功能更豐富，外觀(guān)更精美的鈑金加工件，目前，數控技術(shù)及其裝備的發(fā)展趨勢如下：

  1、高速切削。高速加工技術(shù)是20世紀80年代發(fā)展的高新技術(shù)，重要目標是縮短加工時(shí)的切削與非切削時(shí)間，對于復雜形狀和難加工材料及高硬度材料減少加工工序，最大限度地實(shí)現產(chǎn)品的高精度和高質(zhì)量。由于不同加工工藝和工件材料有不同的切削速度范圍，因而很難就高速加工給出一個(gè)確切的定義。目前，一般的理解為：切削速度達到普通加工切削速度的5～10倍即可認為是高速加工。

  2、高精加工。高精加工是高速加工技術(shù)與數控機床的廣泛應用結果。以前汽車(chē)零件的加工精度要求在0.01mm數量級，現在隨著(zhù)計算機硬盤(pán)、高精度液壓軸承等精密零件的增多，精整加工所需精度已提高到0.1μm，加工精度進(jìn)入了亞微米時(shí)代。

  3、復合化加工。機床的復合化加工是通過(guò)增加機床的功能，減少工件加工過(guò)程中的多次裝夾、重新定位、對刀等輔助工藝時(shí)間來(lái)提高機床利用率。

  4、控制智能化。數控技術(shù)智能化程度不斷提高，體現在加工過(guò)程自適應控制技術(shù)、加工參數的智能優(yōu)化與選擇、故障自診斷功能、智能化交流伺服驅動(dòng)裝置四個(gè)方面。專(zhuān)家系統：先是采集領(lǐng)域專(zhuān)家的知識，然后將知識分解為事實(shí)與規則，存儲于知識庫中，通過(guò)推理作出決策。模糊推理：模糊推理又稱(chēng)模糊邏輯，它是依靠模糊集和模糊邏輯模型，進(jìn)行多個(gè)因素的綜合考慮，采用關(guān)系矩陣算法模型、隸屬度函數、加權、約束等方法，處理模糊的、不完全的、乃至相互矛盾的信息。人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )：神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )是人腦部分功能的某些抽象、簡(jiǎn)化與模擬，由數量巨大的以神經(jīng)元為主的處理單元互連構成，通過(guò)神經(jīng)元的相互作用來(lái)實(shí)現信息處理。

  5、互聯(lián)網(wǎng)絡(luò )化。網(wǎng)絡(luò )功能正逐漸成為現代數控機床、數控系統的特征之一。諸如現代數控機床的遠程故障診斷、遠程狀態(tài)監控、遠程加工信息共享、遠程操作（危險環(huán)境的加工）、遠程培訓等，都是以網(wǎng)絡(luò )功能為基礎的。